根据画面和品牌色选择CMYK或专色
CMYK通过四色网点叠印形成照片、渐变和大量颜色，适合图像丰富的包装。品牌色从专色转换成CMYK后，会受到色域、纸张、网点、墨量和印刷状态影响，电脑屏幕上的颜色也不能单独代表纸上效果。
专色使用单独调配的油墨，适合重要Logo、标准品牌色或CMYK难以表现的颜色，但会增加印刷色组、调墨和清洗工作。金属色、荧光色和高遮盖油墨的反射与测量方式也不同，不能简单套用普通四色标准。
- 照片和渐变通常采用CMYK
- 关键品牌色可单独评估专色
- 检查叠印、套印和透明效果设置
- 颜色标准和设计版本统一归档
纸张和表面工艺必须一起确认
高白涂布纸、未涂布纸、牛皮纸和回收纸板的底色、纹理与吸墨性不同。同一组油墨数据印在不同纸上，明度、饱和度和细节都会变化。白色打样纸上的效果，不能直接代表牛卡纸上的量产结果。
覆膜和上光会改变光泽、散射和视觉深浅。哑膜可能降低反差，光膜在定向照明下可能让颜色显得更浓。深色大实地、肤色、同系列多款包装和品牌标准色，建议在目标纸张及最终表面工艺完成后再签样。
- 使用订单确定的纸张或批准替代材料
- 记录纸张白度、涂层和纹理方向
- 确认哑膜、光膜或上光后的颜色
- 高风险项目保留完整工艺实物样
明确每种打样能够证明什么
PDF电子稿适合核对文字、版本、刀线位置和基本分色，但普通屏幕不能作为合同颜色标准。经过校准的数码合同样可以预测特定印刷条件下的四色效果，却不能证明成品纸板的折叠、烫金、击凸、覆膜触感和最终纸张表现。
白样用于验证尺寸、折线、锁口和装配；数码彩样用于核对版面和大致颜色；上机样或完整工艺样能更接近量产，但成本与周期也更高。每一份签样都应标注文件版本、日期、签样目的和不能覆盖的项目。
- 电子稿核对内容和位置
- 合同数码样预测规定条件下的四色
- 白样核对结构、尺寸和装配
- 完整工艺样核对纸张、印刷和特殊工艺
不同颜色确认方式分别能确认什么
应根据项目风险选择样品，不要期待一种打样同时证明结构、颜色和特殊工艺。
| 确认物 | 能够确认 | 不能单独确认 | 需要保存的记录 |
|---|---|---|---|
| PDF电子稿 | 文字、版本、位置和基本分色 | 最终印刷颜色与材料表现 | 批准文件与版本号 |
| 合同数码样 | 规定条件下的四色预测 | 目标纸板、折叠和装饰工艺 | 打样标准、日期和签样 |
| 结构白样 | 尺寸、贴合、折线、锁口和组装 | 印刷颜色与表面效果 | 刀线版本和确认白样 |
| 完整工艺样 | 纸张、印刷、覆膜和装饰效果 | 整批量产波动范围 | 签样与生产规格 |
| 上机测量记录 | 指定位置相对目标的色差 | 所有光线下的整体视觉 | 数值、公式、仪器条件和公差 |
用标准光源、目测和仪器测量共同判断
分光测色仪会在规定条件下读取颜色数值，将样品与目标比较后得到Delta E等色差结果。只有测量模式、底衬、光源或观察者条件、计算公式和取样位置保持一致，数据才可以用于复单和趋势判断。
人眼判断仍不可少，因为同色异谱、光泽、纹理、相邻色和观察角度都会影响视觉。应在印刷前约定容差，并把关键品牌色与普通图片区域分开管理。网络上常见的某个固定Delta E数值，不能自动成为所有纸张、专色和覆膜产品的验收线。
- 统一标准光源和中性查看环境
- 记录仪器、模式、底衬与测量位置
- 约定Delta E公式及项目专用公差
- 签样和测量记录用于后续复单
参考资料
进一步核对的官方资料
法规、标准和运输条件会更新，量产前请按产品销售地区及项目要求复核。
